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Media News: Bis zu 42 Prozent weniger Gewicht dank Aluminium: Alumobility-Studie zeigt Leichtbaupotenzial in der Automobilfertigung auf

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Bis zu 42 Prozent weniger Gewicht dank Aluminium: Alumobility-Studie zeigt Leichtbaupotenzial in der Automobilfertigung auf

Konsequenter Einsatz des Leichtmetalls im Oberbau der Karosserie senkt Kraftstoffbedarf und CO2-Emissionen – mehr Reichweite und geringere Batteriegröße bei Elektrofahrzeugen.

Zürich, 25. November 2021 – Jedes Kilogramm zählt: Mit dem rasanten Antriebswandel hin zur Elektromobilität hat konsequenter Leichtbau in der Automobilindustrie höhere Priorität als je zuvor. Die jüngste Studie der Non-Profit-Organisation Alumobility zeigt detailliert auf, wieviel Gewicht sich in der modernen Karosseriefertigung durch den Einsatz von Aluminium einsparen lässt. Die auf der diesjährigen EuroCarBody-Konferenz vorgestellte Untersuchung zeigt am Beispiel des aktuellen Elektro-SUV Audi e-tron®, dass die Verwendung des vielseitigen Leichtmetalls im Oberbau der Karosserie, dem sogenannten Top Hat, das Gewicht um mehr als 80 Kilogramm reduzieren kann. Während die Ausführung in konventionellen HSS-, AHSS- und anderen Stählen rund 193,8 Kilogramm auf die Waage bringt, kommen dieselben durchgehend in Aluminium ausgeführten Komponenten lediglich auf rund 113,2 Kilogramm – ein Unterschied von 42 Prozent. Gerechnet auf die gesamte Karosseriestruktur einschließlich der Türen und der stählernen Plattform sinkt das Gewicht von 481 auf 399 Kilogramm und damit immer noch um rund ein Sechstel gegenüber der Ausführung mit dem bislang üblichen Stahlanteil von rund 80 Prozent (Die Ergebnisse der Alumobility-Studie finden sich unter folgendem Link: https://alumobility.com/technical-studies/chapeau-aluminum-top-hat-offers-lighter-alternative-to-the-steel-reference).

„Unsere neuesten Forschungsergebnisse belegen, dass Aluminium in der Automobilfertigung eine nachhaltige Alternative zu Stahl für den oberen Teil der Fahrzeugkarosserie bietet“, sagt Mark White, Executive Director von Alumobility. „Darüber hinaus kann der Karosserieoberbau aus Aluminium bei gleicher Dimensionierung wie Stahl alle geforderten Leistungskriterien erfüllen oder sogar übertreffen. Die Gewichtsersparnis führt bei Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor zu geringerem Kraftstoffverbrauch und niedrigeren Emissionen, bei Elektrofahrzeugen hingegen verbessern sich Fahrleistungen und Reichweite, oder aber die Batterie kann kompakter ausfallen.“

Gewichtsreduzierung im Detail: Jedes Aluminiumbauteil trägt zur Ersparnis bei

Das gewichtsmäßig größte Einsparpotenzial am Beispiel des Audi e-tron® bieten Fahrzeugdach und Dachreling: Wird hier Stahl durch Aluminium ersetzt, sinkt das Gewicht von 48,7 Kilogramm auf 20,4 Kilogramm, was einer Reduzierung um 58 Prozent entspricht. Bei den Schwellern lassen sich 13,2 Kilogramm oder 31 Prozent einsparen, gefolgt von der Seitenwand (11,6 Kilogramm; 47 Prozent), dem unteren Teil der A-Säulen (9 Kilogramm; 48 Prozent), C- und D-Säulen (8,7 Kilogramm; 30 Prozent) sowie der Rückwand (5,8 Kilogramm; 57 Prozent). Je nach Aluminiumgüte tragen darüber hinaus die B-Säulen zwischen 4,1 und 7 Kilogramm zur Gewichtsreduzierung bei (21 bzw. 35 Prozent).

Vielseitiges Aluminium: Nachhaltige Alternative spart Zeit und Geld

Weitere Ergebnisse der Alumobility-Studie: Mit Aluminium lässt sich die Zahl der benötigten Bauteile und Verbindungen reduzieren und damit der Fertigungsprozess vereinfachen. Dies wird durch die sorgfältig aufeinander abgestimmte Kombination unterschiedlicher Aluminium-Legierungen erreicht, sowie durch den Einsatz modernster Umform- und Verbindungstechnologie. Insbesondere ein Aluminiumdach erfordert weniger Bauteile und Verbindungen als sein Gegenstück aus Stahl, was Zeit und Kosten bei der Fahrzeugmontage reduziert. Dies gelingt zudem ohne jeden Kompromiss bei Performance und Sicherheit: Die Aluminiumbauteile erfüllen alle Anforderungen im Lastenheft der Automobilhersteller oder übertreffen diese sogar.

Verband Alumobility engagiert sich für zukunftsweisenden Automobilbau

Alumobility wurde im Januar 2021 von den Gründungsmitgliedern Constellium und Novelis ins Leben gerufen. Kernaufgabe des gemeinnützigen Verbandes sind technische Studien zum Einsatzspektrum von Aluminium-Karosserieblechen in der Automobilproduktion. In diesem Sommer traten außerdem ARO, Atlas Copco und Sika der Vereinigung als Spezialisten für innovative Verbindungstechnologien von Aluminium bei.

Über Alumobility

Alumobility ist ein globales Ökosystem führender Aluminiumhersteller und nachgelagerter Technologiepartner, das Automobilhersteller bei der Entwicklung leichterer, sichererer, intelligenterer und nachhaltigerer Fahrzeuge unterstützt. Der gemeinnützige Verband wurde gegründet, um technische Studien zu fördern, die die Einführung von Aluminium-Karosserieblechen (ABS) voranbringen. In Zusammenarbeit mit globalen Automobilherstellern trägt Alumobility dazu bei, in Zukunft effizientere und nachhaltigere Mobilität zu ermöglichen.

Weitere Details zu der erwähnten Studie unter www.alumobility.com

Kontakt:

Meike Kleemann

OSK – Oliver Schrott Kommunikation GmbH

Telefon: +49 221 3390 496

Mail: presse-constellium@pr.osk.de

Stacie Tong

Communications Director Alumobility

Telefon: +1 248 207 8842

Mail: info@alumobility.com